خانه

تاریخچه :

شرکت تولیدی و بازرگانی انوشاپرشیا(سهامی خاص) در اسفند ماه 1385 در محیطی خانوادگی تاسیس گردید.

اتکا به سوابق علمی و تجارب موسسین ، موجب گردید تا طرح تولید محصولات پلیمری و به طور خاص تولید لوله و اتصالات پلی اتیلنی ، دراولویت فعالیت های مطالعاتی قرار داده شود.

به خاطر ویژگی منطقه صنعتی اشتهارد و موقعیت جغرافیایی شهرک صنعتی اشتهارد و استقرار آن در برگزیده ترین موقعیت خطوط مواصلاتی کشور، در سال 1387 اقدام به خریداری 7000 متر مربع زمین شهرک نمودیم.

عملیات اجرائی طرح از تیر ماه 1388 شروع گردید.

ماشین آلات اصلی خطوط تولیدی با فن آوری فوق پیشرفته ، محصول سال 2010 و 2011 کمپانی Battenfield-Cincinati  اتریش می باشد.

فیدر و درایر مناسب با ظرفیت خطوط تولید ، ساخت کمپانی Piovan  ایتالیا و ماشین آلات ابزار دقیق آن ساخت کمپانی  Conpro  آلمان و سیستم پیشرفته چاپ آن ، همگام با اروپا و آمریکا ، ساخت کمپانی Domino انگلستان می باشد.

ظرفیت اسمی ، قبل از اجرای طرح توسعه ، 11870 تن در سال بوده که ما را قادر به تولید انواع لوله های پلی اتیلنی می نماید.

کنترل کیفیت و آزمایشگاه :

کسب کیفیت برتر نیاز به تجمع عناصری دارد که به آنها اشاره می شود.

اول ماشین آلات:

ماشین آلات که با فن آوری پیشرفته  و همگام با کشورهای پیشرفته از آنها بهره گیری می شود.

ماشین آلات کارخانه انوشا پرشیا در سال های 2010 و 2011 توسط معتبر ترین کارخانجات اروپائی ساخته و تحویل و نصب و راه اندازی گردیده اند.

اکسترودر ساخت Battenfield-Cincinati اتریش و بخش تغذیه مواد آن ساخت کمپانی Piovan ایتالیا و سیستم ابزار دقیق (Gravimeteric , Oltrasonic , Screen Changer) ساخت کمپانی  Conpro آلمان و اجزا دیگر ساخت آلمان و انگلستان و ژاپن می باشند.

دوم نیروی انسانی :

حضور متخصصین مجرب و فارغ التحصیل کارشناسی ارشد دانشگاه های معتبر داخلی ، که سابقه  تدریس در زمینه شغلی خود را هم داشته و مدیریت خطوط تولید و آزمایشگاه و کنترل کیفیت را بر عهده دارند ، این اطمینان را به وجود آورده اند که تولید محصول ، کاملا منطبق بر نیاز کشور و بخش صادرات و محصولی عاری از هرگونه انحرافی از استانداردهاست.

سوم استاندارد:

رعایت استاندارد های مرسوم و معتبر و الزاماتی که در آنها یاد آوری گردیده اند ، شامل IRIS1331  و

IGS-M-PL-014-1(2) بر پایه EN1555 و الزاماتی  که برای تولید لوله پلی اتیلنی از سوی اداره کل بهبود و توسعه روش های آبیاری تحت فشار وضع گردیده است.

و همچنین الزامات استقرار 17025  ISO/IEC    (جهت کنترل کیفیت در آزمایشگاه) و ISO9001 – 2008 (سیستم مدیریت کیفیت) و نیز استانداردهای جاری و مرتبط با آنها ، مصرف کننده را متقاعد می کند که تولیدی با کیفیت در اختیار دارد.

چهارم تجهیزات آزمایشگاهی :

استفاده از ادوات و وسایل کالیبره شده ، تولید کننده و مصرف کننده را متقاعد می سازد که آزمایش های انجام شده روی مواداولیه و فرایند تولید محصول ، عاری از خطا و لغزش انجام می شود.

ثبت واقعه و نتایج آزمایشگاهی و ضبط کلاسه و طبقه بندی شده آنها ، موجب تولیدی مرغوب می شود و هم اینکه از تکرار اشتباه جلوگیری و باعث کاهش هزینه تمام شده می گردد.

بر همین اساس آزمایشگاه مجهز به ادوات اصلی ذیل گردیده است :

  • دستگاه تست OIT و تعیین میزان پایداری حرارتی استاندارد ، EN-728
  • دستگاه سنجش درصد پخش و توزیع دوده استاندارد BSI-2782,ISO11420
  • تعیین شاخص جریان مذاب MFI بر اساس استاندارد ISO1133
  • دستگاه آزمون کشش Tensile
  • دستگاه تعیین درصد ژل و …  استاندارد ISO6964
  • تجهیزات مرتبط با آزمون مقاومت در برابر تنش های محیطی ESCR
  • تجهیزات آزمون برگشت حرارتی HR استاندارد EN743
  • مجموعه تجهیزات آزمون دربرابر فشار هیدرواستاتیکی استاندارد EN921
  • مجموعه تجهیزات فشار ترکیدگی استاندارد ASTMD 1599
  • مجموعه تجهیزات فشردن استاندارد ISO4473,EN12106
  • تجهیزات مرتبط با آزمون میزان مقابله با اشعه UV جداره خارجی استاندارد ISO6964
  • اولتراسونیک موبایل و سیرکومتر کنترل ابعادی ضخامت و قطر جدار خارجی بر اساس استاندارد DIN8074 EN555-2
  • انتخاب واحد برتر سال 2011 توسط GOLDEN EAGLE اسپانیا ، نمونه دیگری از توجه موسسین کارخانه انوشاپرشیا برای تولیدی است که شایسته ایرانی آباد باشد.

برنامه پنج ساله پیش رو :

  • تمرکز فعالیت در بخش R&D (بخش تحقیق و توسعه) به پشتوانه نیروهای آکادمیک فعال در کارخانه و تجهیزات مدرن و پیشرفته در اختیارو همکاری با بخش های تحقیقاتی و پژوهشگاهی در زمینه محصولات پلیمری ، ماشین آلات ، مدیریت نوین و مهندسی فروش
  • توسعه و افزایش خطوط تولید برای افزایش ظرفیت تولید مرغوب در زمینه لوله های پلی اتیلنی تا سایز 630 میلیمتر برای مصارف آب رسانی ، کشاورزی و مهندسی صنعتی
  • استقرار خطوط تولید لوله های دوجداره(کاروگیت)کوپله سرخود و کونیک دار با فن آوری پیشرفته
  • استقرار سیلوی تغذیه یک باره مواد اولیه کلیه خطوط به صورت اتومکانیکال

تولیدات :

لوله های گازرسانی از سایز 16 میلیمتر تا 160 میلیمتر براساس جدول زیر از مواد PE100، لوله های آب رسانی و آبیاری تحت فشار بر اساس استاندارد DIN8074 و IRIS1331 از مواد PE80 و PE100 و حداقل عمر 50 سال